我國智能制造行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及未來趨勢預(yù)測??

智能制造是指在生產(chǎn)過程中，將智能裝備通過通信技術(shù)有機連接起來，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化;并通過各類感知技術(shù)收集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，通過工業(yè)以太網(wǎng)等通信手段，上傳至工業(yè)服務(wù)器，在工業(yè)軟件系統(tǒng)的管理下進行數(shù)據(jù)處理分析，并與企業(yè)資源管理軟件相結(jié)合，提供最優(yōu)化的生產(chǎn)方案或者定制化生產(chǎn)，最終實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

進入21世紀以來，在經(jīng)濟全球化和社會信息化的背景下，國際制造業(yè)競爭日益激烈，對先進制造技術(shù)的需求更加迫切。云計算、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，正在引發(fā)對制造業(yè)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、產(chǎn)業(yè)形態(tài)和商業(yè)模式的深刻變革，科技創(chuàng)新已成為推動先進制造業(yè)發(fā)展的主要驅(qū)動力。 智能制造發(fā)展需經(jīng)歷自動化、信息化、互聯(lián)化、智能化四個階段。

智能制造發(fā)展需經(jīng)歷不同的階段，每一階段都對應(yīng)著智能制造體系中某一核心環(huán)節(jié)的不斷成熟，分為四個階段。分別為自動化、信息化、互聯(lián)化、智能化。就目前而言，我國仍處于“工業(yè)2.0”(電氣化)的后期階段,“工業(yè)3.0”(信息化)還有待進一步普及，較世界發(fā)達國家有一定的差距。

國務(wù)院2015年發(fā)布《中國制造2025》，提出通過“三步走”實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標(biāo)，該行動綱領(lǐng)面向十個重點領(lǐng)域，建設(shè)五大工程，包括：制造業(yè)創(chuàng)新中心建設(shè)、智能制造、工業(yè)強基、綠色制造、高端裝備創(chuàng)新。十九大報告也對發(fā)展制造業(yè)提出新的要求。

未來發(fā)展趨勢分析

1、制造全系統(tǒng)、全過程應(yīng)用建模與仿真技術(shù)建模與仿真技術(shù)是制造業(yè)不可或缺的工具與手段。基于建模的工程、基于建模的制造、基于建模的維護作為單一數(shù)據(jù)源的數(shù)字化企業(yè)系統(tǒng)建模中的三個主要組成部分，涵蓋從產(chǎn)品設(shè)計、制造到服務(wù)完整的產(chǎn)品全生命周期業(yè)務(wù)，從虛擬的工程設(shè)計到現(xiàn)實的制造工廠直至產(chǎn)品的上市流通，建模與仿真技術(shù)始終服務(wù)于產(chǎn)品生命周期的每個階段，為制造系統(tǒng)的智能化及高校眼珠與云頂提供了使能技術(shù)。

2、重視使用機器人和柔性化生產(chǎn) 柔性與自動生產(chǎn)線和機器人的使用可以積極應(yīng)對勞動力短缺和用工成本上漲。同時，利用機器人高精度操作，提高產(chǎn)品品質(zhì)和作業(yè)安全，是市場競爭的取勝之道。以工業(yè)機器人為代表的自動化制造裝備在生產(chǎn)過程中應(yīng)用日趨廣泛，在汽車、電子設(shè)備、奶制品和飲料等行業(yè)已大量使用基于工業(yè)機器人的自動化生產(chǎn)線。

3、物聯(lián)網(wǎng)和務(wù)聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)中作用日益突出 通過虛擬網(wǎng)絡(luò)——實體物理系統(tǒng)，整合職能機器、儲存系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施。

4、普遍關(guān)注供應(yīng)鏈動態(tài)管理、整合與優(yōu)化 供應(yīng)鏈管理是一個復(fù)雜、動態(tài)、多變的過程，供應(yīng)鏈管理更多地應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、達數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，更傾向于使用可視化的手段來顯示數(shù)據(jù)，采用移動化的手段來訪問數(shù)據(jù);供應(yīng)鏈管理更加重視人機系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性，實現(xiàn)人性化的技術(shù)和管理系統(tǒng)。

5、增材制造技術(shù)與工作發(fā)展迅速 增材制造技術(shù)(3D打印技術(shù))是綜合材料、制造、信息技術(shù)的多學(xué)科技術(shù)。它以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀的沉積、粘合材料，采用分層加工或疊加成行的方式逐層增加材料來生成各三維實體。