機床行業(yè)在高新技術產(chǎn)業(yè)等下游產(chǎn)業(yè)等帶動下，將迎來更加廣闊的發(fā)展空間

機床行業(yè)是關系國家經(jīng)濟的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè),是裝備制造業(yè)的加工母機，也是加工制造的關鍵裝備，幾乎所有金屬切削、成形過程均需借助機床實現(xiàn)。機床的加工復雜度、精度、效率和柔性直接決定了這個國家的制造水平，在裝備制造業(yè)中戰(zhàn)略地位突出，對國家整體的工業(yè)競爭力和綜合國力也有著重大影響。中國機床工具行業(yè)包括金屬切削機床、金屬成形機床、木工機械、鑄造機械、機床附件、工量具及儀器、磨料磨具和其他金屬加工機械等八個子行業(yè)，其中金屬切削機床行業(yè)是中國機床工具行業(yè)中經(jīng)濟規(guī)模最大、地位最顯著的產(chǎn)業(yè)領域。

行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

根據(jù)國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)，2016年中國金屬切削機床產(chǎn)量達到78.32萬臺，同比增長2.2%。根據(jù)國家統(tǒng)計局、海關和行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計重點聯(lián)系網(wǎng)絡的信息和數(shù)據(jù)顯示，2016年中國機床消費總額約為275億美元，其中，金屬切削機床消費額約為164億美元，占比59.64%。盡管中國金屬切削機床行業(yè)近年來取得了長足的發(fā)展，但仍然存在機床消費和生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)性矛盾。目前，中國機床數(shù)控化率不足30%，顯著低于日本、美國、德國等發(fā)達國家60%-70%的數(shù)控化率。國產(chǎn)數(shù)控金屬切削機床也還是處于低端混戰(zhàn)、高端失守的局面，高檔數(shù)控金屬切削機床則大部分依靠進口。

不難發(fā)現(xiàn)，中國數(shù)控金屬切削機床自主創(chuàng)新能力仍不足，在質(zhì)量、交貨期和服務等方面與國外知名品牌制造商相比仍存在一定差距。未來，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整及下游行業(yè)產(chǎn)品的升級，金屬切削機床的需求結(jié)構(gòu)將進一步優(yōu)化，數(shù)控化率將進一步提高，數(shù)控金屬切削機床將擁有更大規(guī)模的市場需求。

2016年中國機床進口總額約為75億美元，同比下降12.8%。其中，金屬切削機床進口約為61億美元，同比下降12.9%;金屬成形機床進口約為14億美元，同比下降12.5%。由于進口商品多為中高端金屬切削機床主機、切削刀具和機床核心功能部件，以及近年來金屬切削機床進口金額呈現(xiàn)的下降趨勢，反映中國金屬切削機床消費市場處于動力轉(zhuǎn)換過程，并正在通過自主開發(fā)創(chuàng)新與核心技術的攻關，逐漸降低對進口產(chǎn)品的過度依賴。

行業(yè)發(fā)展趨勢

1.非標準化、個性化產(chǎn)品需求呈現(xiàn)增長趨勢

目前市場上的金屬切削機床產(chǎn)品主要還是以通用型、標準化的產(chǎn)品為主，但下游企業(yè)的需求是多樣化的，標準化的機床產(chǎn)品已經(jīng)難以滿足客戶的實際需求，因此非標準化、個性化的定制數(shù)控機床產(chǎn)品將逐漸成為市場主流，也是機床生產(chǎn)企業(yè)形成差異化競爭的關鍵。

2.智能化、集成化、高精度化是行業(yè)發(fā)展趨勢

智能化體現(xiàn)在各個方面，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成，電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載、自動選定模型，智能化的自動編程、智能化的人機界面，智能診斷、智能監(jiān)控、系統(tǒng)的診斷及維修等。具有“自感知、自診斷、自調(diào)節(jié)、自適應和即時網(wǎng)絡通訊”功能的智能機床，是先進制造技術、信息技術和智能技術的集成與深度融合，能夠?qū)崿F(xiàn)最優(yōu)化加工。隨著科技不斷創(chuàng)新，智能機床作為移動互聯(lián)網(wǎng)智能終端，將成為智能生產(chǎn)系統(tǒng)的關鍵加工設備。

現(xiàn)代數(shù)控機床的另一個重要技術趨勢是功能集成，即把原來需要多臺機床實現(xiàn)的功能集成到一臺機床上實現(xiàn)，這樣能夠適應市場單件、小批量、快捷生產(chǎn)的需求，具有保持工序集中、節(jié)省作業(yè)面積、減少機床和夾具數(shù)量、消除或減少工件重新安裝定位次數(shù)、縮短加工周期等優(yōu)勢，從而大幅度提高加工效率和質(zhì)量。

加工精度是衡量機床設備技術水平的一項重要指標，直接影響相關產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性，因此，未來高品質(zhì)的金屬切削機床必然具備高精度的加工能力和精細的加工工藝。其中高精度化主要體現(xiàn)在切削加工和銑削加工的加工工藝和加工方法上：適合高速切削加工的走刀方式、專門的 CAD/CAM 編程策略、優(yōu)化的高速加工參數(shù)、充分冷卻潤滑并具有環(huán)保特許的冷卻方式等。

未來在產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型過程中，數(shù)控金屬切削機床設備也將向智能化、集成化、高精度化方向發(fā)展。

在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的宏觀背景下，金屬切削機床正朝著自動化、集成化、智能化方向發(fā)展。依托于中國振興裝備制造業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，汽車產(chǎn)業(yè)、傳統(tǒng)機械產(chǎn)業(yè)、航天航空等軍工產(chǎn)業(yè)和以信息技術為代表的高新技術產(chǎn)業(yè)等下游產(chǎn)業(yè)的強勁需求，金屬切削機床制造行業(yè)將迎來更加廣闊的發(fā)展空間。